高溫升降爐（lú）是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建材、特種材料和新材料開發等領域測試和測試必不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。

1.不要改變高溫升降（jiàng）爐儀表的內部參數，以防高溫升降爐不能正常運行。

2.高溫升降爐初次使用或長期不用時，應先在120度左右烘烤1小時，再在300度左右烘烤2小時，方可使用，以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞發熱（rè）元件和爐襯。

3.不能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同（tóng）液體及溶解一些金屬，且保持爐內的（de）清（qīng）潔。

4.如果高溫提升爐的爐體采用（yòng）矽鉬棒作為加熱（rè）元件，根據（jù）矽棒的物（wù）理特性，在室溫下脆性很大時，因此加熱元件安裝後不能隨意拆卸和隨意移動。

5. 當（dāng）使用冷（lěng）爐時（shí），由於爐的溫度低並（bìng）且需要吸收大量的熱（rè）量，所以低溫段中的溫度提升速度不能太快，並（bìng）且每（měi）個溫度段中（zhōng）的溫升速率之間（jiān）的差異不易太大。 在設（shè）定加熱速率時，應充分考慮燒結材料的物理和化學性質，避免發生物料噴塗和對爐膛的汙染。

6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統的電氣連接是否有問題，應特別注意加（jiā）熱元件的連接點是否鬆動。

7.當矽棒作為加熱元件時，不能在400度到700度下長時間運行，否則矽棒在低溫下會（huì）被氧化。

8.矽碳棒做加（jiā）熱係統元（yuán）件（jiàn）時，長時間工作運行，阻值（zhí）會逐漸（jiàn）發展增加，這種社會現象叫老化。爐子在運行一段（duàn）時間後（hòu），由於矽碳棒的老化（huà）問題現象，會造成爐子的升溫速率及理（lǐ）想度達不到自己原來得數值。請適當（dāng）通過調節（jiē）OPH值，並觀察電（diàn）流表（biǎo）主電流在合適的大小。個別元件某種原因導致損壞需更換時，要根據當時其它元件阻值的增長情況（kuàng），選補阻（zǔ）值適宜（yí）的元件，不能隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需要爐溫時（shí）應全部更換（huàn）成新元件。

9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命，建議加熱速率和冷（lěng）卻速率為10度到20度每分鍾。

10. 高溫提升爐不采用真空密封結構，所以（yǐ）不得引入易燃易爆氣體。

11.使用（yòng）一段時間後，爐體會出現小裂紋，這是正（zhèng）常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁塗層進行修補。

12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入（rù）硫、鈉（nà）等強腐（fǔ）蝕性氣體。

13.不能將通過高溫溶（róng）液漏在爐底上，避免的方案可采用墊板或者可以用氧（yǎng）化鋁粉隔（gé）離。

14.儀器應放（fàng）置在空氣流通，放置在幹燥的地方。